塑料擠出機磨損的原因有哪些？

塑料擠出機磨損的原因有哪些？

1、料筒的生產(chǎn)加工溫度

    每一種塑料都是有1個(gè)理想的塑化生產(chǎn)加工溫度范圍，因而桶體生產(chǎn)加工溫度應控制在貼近這個(gè)溫度范圍。顆粒塑料從料斗進(jìn)到桶內時(shí)，先到達進(jìn)料段，在進(jìn)料段難以避免地發(fā)生滾動(dòng)摩擦，當這種塑料加溫不夠，熔融不均時(shí)，非常容易導致筒體內壁和螺桿表層磨損加重。

 2、物料與螺桿之間的滾動(dòng)摩擦

    螺桿在筒體中轉動(dòng)時(shí)，物料與二者的滾動(dòng)摩擦使螺桿和筒體的工作面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸減小，筒體內孔直徑逐漸增大。那樣，螺桿與筒體配合直徑的空隙伴隨著(zhù)兩者的增大而增大磨損慢慢地增加�？墒�，因為筒體前邊的機頭和分流板的阻力不變，就導致了擠壓材料的泄漏流量的增大。

3、轉速應調校恰當

    作為塑料的一部分用一種增強劑，如玻璃纖維、礦物或其他填料。這種物質(zhì)對金屬材料的摩擦力一般 比熔融塑料的摩擦力大得多。在注射這種塑料時(shí)，假如用高速沖入，那么在提升塑料的產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)，強化會(huì )形成大量的撕裂纖維。撕裂的纖維有尖頭，這也可能大大增加了磨損力。

4、物料中帶有碳酸鈣或玻璃纖維

    假如材料中帶有碳酸鈣、玻璃纖維等填料，會(huì )加快螺桿和筒體的磨損。因為材料塑化不均勻，或有金屬異物混入材料中，螺桿扭矩突然之間增大，超出了螺桿的強度限定，使螺釘斷裂。這是一次非常規的意外傷害。