貴州塑料機械廠(chǎng)家淺析壓鑄模具中的表面處理技術(shù)！

貴州塑料機械廠(chǎng)家淺析壓鑄模具中的表面處理技術(shù)！

       壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類(lèi)。隨著(zhù)我國汽車(chē)摩托車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的新時(shí)期。同時(shí)，也對壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。要滿(mǎn)足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿(mǎn)足，必須將各種表面處理技術(shù)應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿(mǎn)模具型腔而壓鑄成型，在工作過(guò)程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高近年來(lái)，各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現，但總的來(lái)說(shuō)可以分為以下三個(gè)大類(lèi)：

       (1)傳統熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)；

       (2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術(shù)等；

       (3)涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

1 、傳統熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)

      傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應用在不同的材料上會(huì )產(chǎn)生不同的效果。史可夫**近提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預處理技術(shù)，在傳統工藝的基礎上對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具

性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向，是將傳統的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN(即碳氮共滲 - 淬火-碳氮共滲)復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時(shí)，表面質(zhì)量和性能大幅提高。

2 、表面改性技術(shù)

       2.1 表面熱擴滲技術(shù)

       這一類(lèi)型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。

      2.1.1 滲碳和碳氮共滲

      滲碳工藝應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1. 8～3.0倍。進(jìn)行滲碳處理時(shí)，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn)，將會(huì )在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。