解決塑料造粒機造粒出現黑點(diǎn)情況

       在抽粒的過(guò)程中，碰到所抽好的顆粒出現黑點(diǎn)是一個(gè)比較常見(jiàn)的問(wèn)題。導致這樣的現象出現是廢舊塑料顆粒機的問(wèn)題、原料的問(wèn)題，還是其它的因素導致的？造粒過(guò)程中的出現黑點(diǎn)問(wèn)題是常見(jiàn)的故障現象，尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品表現很突出。
       為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關(guān)鍵就在于有效預防，把損失降到Z低。應該深入了解碳化的本質(zhì)，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個(gè)環(huán)節，都需要我們去嚴格控制。
       要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C。此時(shí)，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時(shí)，清洗對象會(huì )被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過(guò)程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動(dòng)機負載還有余量，可以在操作過(guò)程中，反復停止和重新啟動(dòng)擠出機多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少時(shí)，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。

       在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會(huì )在廢舊塑料造粒機停機前隔離進(jìn)料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關(guān)閉各區溫度，再關(guān)閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時(shí)不可能完全排除，Z后總會(huì )有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過(guò)程中長(cháng)時(shí)間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規的停機方法，機頭的�？诤瓦M(jìn)料口兩端都沒(méi)有采取有效的密封措施，導致空氣進(jìn)入機內產(chǎn)生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。
       由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著(zhù)性降低，容易從廢舊塑料造粒機的機筒內壁內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點(diǎn)多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問(wèn)題，長(cháng)時(shí)間停機后，加溫再開(kāi)機，塑料制品上容易出現很多大大小小的黑點(diǎn)，無(wú)法滿(mǎn)足制品的質(zhì)量要求，這些黑點(diǎn)就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機方法來(lái)清洗，洗機時(shí)間多達3-5小時(shí)。